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- 用 89C51单片机系统进行温度实时采集与控制是本设计的主要 内容。本设计介绍的 单片机 温度 自动控制系统的主要 内容包括：系统方案、理论分析、硬件设计、系统调试及 主要技术性能参数。
基于MSP430定点温度空调遥控源码及程序
- 采用TI公司提供的16位MSP430F149超低功耗单片机为主控制器，温度传感器TMP275采集环境温度作为空调控制温度，鉴于传统空调在空调主机通风口处采集温度，与室内环境温度有偏差的缺点。本系统将温度传感器安装在空调遥控器上，其优点为：采集遥控器周围环境温度作为主机控制温度，利用遥控器移动的方便性，可使室内定点位置达到设定温度。本系统的红外传输利用单片机的串行接口与片外的红外发送和接收电路，组成一个应用于单片机系统的红外串行通信接口无
atemperaturcollectingsystembasedonMCU
- 一个温度采集系统的单片机程序与WINDOWS 串口通信程序-a temperature acquisition system SCM procedures and serial communication program WINDOWS
wendu
- 及时准确地得到温度信息并对其进行适时的控制，在许多工业场合中都是重要的环节。所以本文设计了一种以89C51单片机为核心的水温控制系统。方案是通过比例算法得出控制量，然后以脉宽调制波的形式输出给功率器件。并且为了保证系统稳定运行，在软硬件方面都采取了相应的措施。 本设计的主要特色： 1、采用了AD674的12位AD转换方法采集水温,使得采集范围与精度大大增加； 2、采用液晶显示，使得在优化显示的同时，降低了电路的功耗； 3
CPU_CoolingSystem
- 随着CPU技术的发展，更多的晶体管和更高的主频，都造成了CPU功率的飙升。Intel为了对付prescott核心，开始从多方面加强散热，比如38度机箱，比如BTX，比如9CM风扇的主流应用等，但同时也造成了噪声和灰尘的困扰。本文介绍的是以单片机为控制核心的机箱温监控系统的设计，可根据不同的CPU温度，线性调节风扇的转速与之对应。阐述了单片机与数字温度传感器、1602通用液晶之间的通讯，温度采集处理，PWM调制基本原理，IGBT应用等。分
2008.5.28
- 本文介绍了以AT89S51单片机为核心的温度控制系统的工作原理和设计方法。温度信号由温度芯片DS18B20采集，并以数字信号的方式传送给单片机。文中介绍了该控制系统的硬件部分，包括：温度检测电路、温度控制电路、PC机与单片机串口通讯电路和一些接口电路 。单片机通过对信号进行相应处理，从而实现温度控制的目的。文中还着重介绍了软件设计部分，在这里采用模块化结构，主要模块有：数码管显示程序、键盘扫描及按键处理程序、温度信号处理程序、继电器控制
shuiwen
- 用单片机系统进行温度实时采集与控制是本设计的主要内容。温度信号由AD590K和温度/电压转换电路提供，对AD590K进行了精度优于±0.1℃的非线性补偿。模拟电压量-数字量转换采用TI公司12位开关电容逐次逼近AD转换器TLC2543。功率控制部分采用光电耦合器件和场效应管组成固态继电器控制功率电阻加热，实现强电和弱电完全隔离，功率控制无触点无噪声使用寿命长功耗较低使系统灵敏度高和抗干扰能力显著提高。时钟部分采用飞利浦公司的专用时钟芯片
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- 本系统的控制部分是以89C51为核心，采用集温度采集、A/D转化于一体数字温度传感器18B20作为温度处理部分。键盘控制接口采用键盘接口7279，通过其可以设定温度，设定PID算法的参数，并且可以设定当前时间，进行温度与时间显示的切换.采用数码管显示，可以实时显示实际温度。主电路是由光偶和晶闸管所组成的开关电路。控制电路通过PID算法，产生PWM波来控制主电路的通断，从而控制电炉的输出功率，达到温度控制的目的.-The system c
ruoshui2009032800youxiusuoshilunwenLabview
- 该论文《基于LabVIEW的热电空调温度模糊控制系统的研究》是优秀硕士学位论文。 主要内容如下: 1.阐述了热电制冷的基本原理,并对热电制冷的热力学特性和极限工况进行了分析与计算。 2.根据热电空调的温度控制要求选取了适用于系统的模糊控制规则,并在LabVIEW环境下完成了对模糊控制器的设计并进行了输入输出性能测试。 3.在研究信号采集和调理技术的基础上,结合信号调理设备实现了在LabVIEW环境下热电空调温度监测子系统的软件设计
Electricboilertemperaturecontrollerdesign
- 摘要】 本文介绍了以AT89S51单片机为核心的温度控制器的设计,在该设计中采用高精度的温度传感器AD590对电热锅炉的温度进行实时精确测量,用超低温漂移高精度运算放大器OP07将温度-电压信号进行放大,再送入12位的AD574A进行A\D转换,从而实现自动检测,实时显示及越限报警。控制部分采用PID算法,实时更新PWM控制输出参数,控制可控硅的通断时间,最终实现对炉温的高精度控制。 【关键词】 水温控制系统 PID控制单片机
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- 本设计的主要内容是用单片机系统进行温度实时采集与控制。温度信号由AD590K和温度／电压转换电路提供，对AD590K进行了精度优于正负0.1°C的非线性补偿，温度实时控制采用分段非线性和积分分离PI算法，其分段点是设定温度的函数。控制输出来用脉冲移相触发可控硅来调节加热丝有效功率。系统具备较高的测量精度和控制精度-The main content of this design is to use real-time microcontr
sdasf
- 本文设计了一个基于AT89S52单片机控制的水温控制系统, 由下位机、上位机、和通讯网络三部分组成。下位机是基于单片机AT89S52和温度传感器DS18B20的高精度数据采集系统，功能是对温度的检测与输出控制。上位机采用计算机，与下位机进行数据信息的交互，并显示各路温度值及其曲线、控制参数、设定值等。-This paper designed a water temperature based on AT89S52 MCU control
DUT
- DUT系列数据采集模块将温度传感器（热电阻，热电偶等）的输出信号或电流、电压直接转换成数字量，通过RS-485总线及标准通信协议将数据传送给主机。在模块上由89C51单片机管理模块自动工作，通道转换、ADC启动、采集数据、参比端补偿（热电偶）、引线电阻补偿（热电阻）、数字校零、非线性校正和数据处理等，均由单片机完成，主机仅在需要数据时，发送读取数据命令，模块给出已经线性化了的温度的数字量。通讯协议兼容台湾研华ADAM4000系列和松下P
AVRTemperatureControlSystem
- 基于 AVR 单片机的水温自动控制系统 摘要: 本系统以 ATMEGA16 单片机作为系统的检测和控制核心，采用温度传感器 AD590实现0—100℃温度范围内的实时温度采集，通过双向可控硅 BT136 控制电热杯对系统进行加热，利用继电器控制半导体制冷片对系统进行散热。通过一线键盘实现对任意温度值进行设定并对模糊 PID 参数的调整，液晶 LCD1602 实时更新显示当前温度测量值与键盘设定温度值。利用模糊 PID 算法
温度测量与温度控制系统
- 实现温度采集，温度控制，动态调节，PID(Achieve temperature control)
2015.简易温度采集与控制装置程序
- 2015年蓝桥杯单片机开发系统简易温度采集与控制装置代码(2015 Blue Bridge Cup MCU development system is simple and the temperature acquisition and control device code)
10、温度采集与控制系统
- 温度采集与控制，可设置温度报警，实时监测温度(Temperature acquisition and control, temperature alarm can be set, real-time monitoring of temperature)
第5届温度采集与控制装置
- 能够实时采集温度，与设置的与之比较后控制温度控制温度在相应的区间。(The temperature can be collected in real time, and compared with the settings, the temperature control temperature is controlled in the corresponding interval.)
温度定时巡检系统
- 以AT89C51单片机系统为核心，能对多点的温度进行实时巡检。各检测单元（从机）能独立完成各自功能，同时能够根据主控机的指令对温度进行定时采集，测量结果不仅能在本地显示，而且可以利用单片机串行口，通过RS-232总线及通信协议将采集的数据传送到主控机，进行进一步的存档、处理。主控机负责控制指令的发送，控制各个从机进行温度采集，收集测量数据，并对测量结果（包括历史数据）进行整理、显示和存储。主控机与各从机之间能够相互联系、相互协调，从而达
蓝桥杯2013_单片机设计与开发预赛试题
- 模拟“温度采集与控制装置”用于实现温度的实时监测与控制。单片机采集 DS18B20 温度传 感器的输出信号，并送到数码管进行显示；通过传感器得到的温度数据将与用户设定温度上限、下 限值做比较，再由单片机启动控制或报警电路。系统硬件部分主要由单片机最小系统、数码管显示、 DS18B20 温度传感器、矩阵键盘等模块组成。(Analog "Temperature collection and control device&qu